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玻璃钢雕塑制作流程

发布时间:2014-10-27

 

1、设计与塑模

优秀的雕塑作品需要有良好的设计基础,玻璃钢雕塑的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品,可以突出作品的现代和时代感,在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点,可以制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢雕塑需后涂装胶衣表层,由于胶衣具有自流平性,同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用,该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。

玻璃钢雕塑的原模可用泥来塑造,一般塑模由专业人员完成。雕塑工作完成后,经过自然干燥,具有一定的强度后,就可进行玻璃钢雕塑模具制作了。

2、玻璃钢制作

玻璃钢雕塑制作采用手糊成型方法。制作前将根据雕塑的形状特点,从便于成型与脱模的角度出发,可以将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品,然后将它们组合成一整体。最后将制品整体处理与涂装,一部玻璃钢雕塑作品就制作完成了。

2.1模具制作

模具制作是玻璃钢成型的关键。玻璃钢雕塑模具制作常采用石膏材料,但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形。本文中介绍一种较好的玻璃钢雕塑模具制作方法,也就是用硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。

硅橡胶材料使用前为流体状态,流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体,可具有较大的弹性变形,原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好,与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料,既可以高质量地复制出作品的形状,又可以保证顺利脱模。但是,硅橡胶交联体容易变形,在用作模具时,需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点,用作模具的载体材料。

具体的模具制作方法是:将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上,硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后,在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后,沿着划分出的单元块将整体模具切开,切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋,连接肋处应设定位槽,以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后,将玻璃钢单元块脱模,然后脱下硅橡胶层,脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。

原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模

2.2成型制作

玻璃钢雕塑采用手糊成型方法,制作前应设计成型线路。从雕塑的一端着手,组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具,继续糊制产品。在便于成型操作的前提下,一次尽可能多地组合模具单元块。如此反复,最后留出一单元块,该单元块预先成型后胶接到整体雕塑上。玻璃钢雕塑(小刘树脂在线转载)中类似于动物的角、腿、尾等难以用上述方法制作的部分,可以用相应的金属材料制成大致的形状,然后在金属材料上成型玻璃钢,通过打磨的方法修整出来。

雕塑型面一般比较复杂,在工艺铺层上应特殊处理。玻璃纤维毡难以铺放处应先用含有短纤维的树脂腻于填充,然后再铺放玻璃纤维短切毡及方格布。雕塑表面层用树脂腻子中的玻璃纤维长度以10mm为宜,雕塑表面用树脂腻子配比材料聚酯树脂玻璃纤维CaCO3填料颜料过氧化甲乙酮萘酸钴用量 1002010022-40.5-4 玻璃钢雕塑成型中的一个重要问题是结构增强,增强材料一般选用金属型材,用金属型材焊接成雕(小刘树脂在线转载)塑内骨架。在成型制作时,将金属骨架逐渐埋放在雕塑中。以此提高玻璃钢雕塑的刚度与强度,增加其使用寿命,最终通过金属骨架安装玻璃钢雕塑组装模具→填充表层腻子→铺放短切毡→铺放方格布→埋放骨架→最终制品脱模。

2.3后期处理

玻璃钢雕塑的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷,更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果是仿紫铜色与仿青铜色,关键是配制色浆。

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